রোটারি ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের মেশ ব্লকেজ: কারণ ও কার্যকরী - সংবাদ

চিকিত্সা সমাধান

পণ্য পরিচিতি

পাউডার স্ক্রিনিং প্রোডাকশন লাইনে, স্ক্রিন আটকে যাওয়া এবং ঘন ঘন উৎপাদন বন্ধ হওয়া অপারেটরদের জন্য দীর্ঘদিন ধরে একটি প্রধান মাথাব্যথা হয়ে দাঁড়িয়েছে। ত্রিমাত্রিক ঘূর্ণনশীল স্পন্দনকারী স্ক্রিনগুলি বিশ্বব্যাপী রাসায়নিক, লিথিয়াম ব্যাটারি, ভেষজ ওষুধ এবং বিল্ডিং উপাদান প্রস্তুতকারকদের দ্বারা উপাদান গ্রেডিংয়ের জন্য ব্যাপকভাবে গ্রহণ করা হয়, তবুও বিভিন্ন তীব্রতার স্ক্রীন ব্লকেজগুলি সাধারণ বিষয়। সূক্ষ্ম পাউডার প্লাস্টারিং জালের গর্ত, অনিয়মিত কণা জ্যামিং এবং স্ট্যাটিক বিদ্যুতের কারণে পাউডার তৈরি হওয়া সহ সমস্যাগুলি প্রতিদিন ঘটে। শিল্প সমীক্ষা ইঙ্গিত করে যে এই ধরনের বিস্তৃত ক্লোগিং শুধুমাত্র উপাদান বৈশিষ্ট্যের জন্য দায়ী করা যায় না। এটি বেশ কিছু বিরাজমান শিল্প চ্যালেঞ্জ থেকে উদ্ভূত হয়েছে: সেক্টর জুড়ে অনুপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন,-মানক মেশিন কনফিগারেশন কমানো,-সাইটের অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অপর্যাপ্ত, এবং প্রক্রিয়াকরণের পূর্ব-প্রক্রিয়াগুলি এড়িয়ে যাওয়া৷ এই বাধা গুরুতরভাবে পাউডার উৎপাদন লাইনের সামঞ্জস্যপূর্ণ পূর্ণ-ক্ষমতা অপারেশনকে সীমিত করে।

পর্দা আটকে যাওয়ার কারণ

উপাদানের বৈশিষ্ট্য

সূক্ষ্ম গুঁড়ো জাল গর্ত সহজে মেনে চলে. স্যাঁতসেঁতে, তৈলাক্ত, বা আঠার মতো-সামগ্রী পর্দায় আবরণ তৈরি করে। সরু, ফ্ল্যাকি বা সুই-আকৃতির কণাগুলি অ্যাপারচারে জমা হয়ে যায়। স্থির আঁকড়ে থাকার কারণে ছোট গুঁড়ো পর্দার তারের প্রতি আকৃষ্ট হয় এবং জালের খোলার কাছাকাছি আকারের কণাগুলি স্থায়ীভাবে গর্তে আটকে যায়।

ভুল পছন্দ এবং সরঞ্জাম নকশা

সাধারণত, কারখানাগুলি অ্যান্টি-ক্লগিং বাউন্স বল বা অতিস্বনক ক্লিয়ারিং ইউনিটের মতো কোনও পরিবর্তন ছাড়াই সাধারণ কম্পনকারী স্ক্রিনগুলি ব্যবহার করে৷ ছোট আকারের মেশিনগুলি অতিরিক্ত ফিড দিয়ে ওভারলোড করা হয়, যা পর্দার পৃষ্ঠে উপাদানের ঘন ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করে। এছাড়াও, ব্লকেজ প্রায়ই অনুপযুক্ত জাল আকারের কারণে সৃষ্ট হয়। দাম কমানোর জন্য অনেক বাজেট মডেল অ্যান্টি-ক্লগিং অ্যাকসেসরিজ কমিয়েছে।

ভুল অপারেশন এবং দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের অভাব

অপারেটররা কণা বাউন্সিং বাড়াতে কদাচিৎ কম্পনের প্রশস্ততা এবং হাতুড়ি কোণ পরিবর্তন করে। ঢিলেঢালা, ঝুলে পড়া স্ক্রিনগুলি সহজেই উপকরণ ধরতে পারে। জীর্ণ বা অনুপস্থিত বাউন্সিং বল আটকে থাকা কণাগুলোকে ঝেড়ে ফেলতে ব্যর্থ হয়। অপারেটররা প্রায়ই নিয়মিতভাবে স্ক্রীন পরিষ্কার করতে অবহেলা করে এবং ক্ষতিগ্রস্ত সিলিং স্ট্রিপগুলিকে উপেক্ষা করে, যার ফলে পর্দা এবং ফ্রেমের মধ্যে পাউডার জমা হতে পারে।

অসম্পূর্ণ প্রাক-চিকিৎসা প্রক্রিয়া

শক্তি এবং সময় বাঁচানোর জন্য, অনেক নির্মাতারা স্ক্রিনিংয়ের আগে শুকানো, অ্যাগ্লোমেরেট ভেঙে ফেলা বা স্ট্যাটিক নির্মূল করা বাদ দেন। উচ্চ আর্দ্রতা, ক্লাম্প বা স্ট্যাটিক সহ কাঁচামাল স্ক্রিনিং চাপে যোগ করে, যার ফলে ক্রমাগত আটকে থাকে।

স্ক্রিন ক্লগিংয়ের সমাধান

কাঁচামাল pretreatment

আনুগত্য কমাতে শুকনো ভেজা বা তৈলাক্ত পদার্থ। প্রি-একত্রিত গলদগুলি ভেঙে দিন। প্লাস্টিকের গুঁড়ো, রজন পাউডার এবং লিথিয়াম ব্যাটারি পাউডারের জন্য, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণ কমাতে স্ট্যাটিক এলিমিনেটর ইনস্টল করুন। কণা ওয়েজিং প্রতিরোধ করার জন্য খাওয়ানোর আগে বড় আকারের সুই-এর মতো এবং ফ্ল্যাকি টুকরো আলাদা করুন।

ম্যাচ স্ক্রিনিং সরঞ্জাম এবং অ্যান্টি-ব্লক আনুষাঙ্গিক

স্ট্যান্ডার্ড অফ--শেল্ফ মডেলের পরিবর্তে কাস্টম রোটারি ভাইব্রেটিং স্ক্রিনগুলি বেছে নিন। সূক্ষ্ম পাউডারের গ্রেডিংয়ের জন্য, চালুনি ফ্রেমটি বাউন্সিং রাবার বল, ক্লিনিং রিং বা অতিস্বনক ডিব্লাইন্ডিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। সঠিক ম্যাচ মেশ অ্যাপারচার ব্যবহার করুন এবং সমালোচনামূলক আকারের কণা জ্যামিং হোল প্রতিরোধ করতে একটি যুক্তিসঙ্গত মাপের ফাঁক ছেড়ে দিন। উচ্চ আউটপুট প্রয়োজনীয়তা সহ ছোট স্ক্রীনিং মেশিনগুলিকে ওভারলোড করবেন না।

যুক্তিসঙ্গতভাবে কম্পন পরামিতি সমন্বয়

উপরের এবং নীচের অদ্ভুত ওজনের কোণ সামঞ্জস্য করুন, যাতে পর্দার পৃষ্ঠে উপাদানের জাম্পিং উচ্চতা বৃদ্ধি পায় এবং আটকে থাকা কণাগুলি মসৃণভাবে পড়ে যায়। কম্পন প্রশস্ততা উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সেট করা উচিত: অতি সূক্ষ্ম পাউডারের জন্য ছোট প্রশস্ততা এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, অনিয়মিত দানাদার উপকরণের জন্য বড় প্রশস্ততা। কম্প্যাক্ট করা উপাদানের পুরু স্তর রোধ করতে বাফার ফিডারগুলিকে সমানভাবে বিতরণ করতে ব্যবহার করুন।

ইনস্টলেশন এবং দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণকে মানসম্মত করুন

স্ক্রীনগুলিকে শক্ত করে প্রসারিত করুন যাতে কোনও ঝুলে যাওয়া উপাদানগুলিকে তৈরি হতে দেয়। বয়স্ক, বিকৃত বাউন্সিং বল এবং ক্ষতিগ্রস্ত সিলিং স্ট্রিপ নিয়মিতভাবে প্রতিস্থাপন করুন। উত্পাদন বিরতির সময় নিয়মিত জাল পরিষ্কারের সময়সূচী করুন। প্রমিত সামঞ্জস্য এবং পরিদর্শন পদ্ধতিতে অপারেটরদের প্রশিক্ষিত লুকানো ক্লগিং বিপদগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করা।